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防腐蚀砂浆生产厂家



环氧砂浆地坪系统是采用环氧抗压耐磨砂浆与环氧面漆结合而成的高耐磨抗压地面,是解决重型机械制造企业厂房、工业及商业仓库、地下停车场等地面保护问题的地坪系统。
环氧树脂砂浆使用配比要点:
1、环氧树脂砂浆是由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成,配比一般情况下选择如下:环氧树脂:选择分析纯的6101型环氧树脂。固化剂:选择,比重为0.8994,熔点为8.5°C,沸点为116°C,有较强的固化作用,较大的挥发性,固化时大量放热。增塑剂:选择二丁脂,起塑化作用。比重为1.045,粘度为16.3厘泊,沸点为335~340°C,不溶于水,易挥发。填料:水泥和砂子的配比应根据使用的环境和要求而有所不同;
2、环氧树脂砂浆作为粘结,在砼修补等质量瑕疵经常使用(环氧砂浆),还有一桶液体是凝固剂,但是不能加水或者水泥。这两种物质成型前的物理化学反应机制不一样,填充的混凝土结构除了洗干净并烘干,还得水化作用基本完成。砂子也得颗粒级配良好,无石粉无泥无杂质,与环氧树脂和凝固剂安一定比例试拌。注意掌握粘稠度,要么会流淌,要么粘性不足;
3、环氧树脂砂浆为水泥基材料,其完全硬化时间需要28天。使用24h后可以进行下一道工序。拌好的环氧砂浆宜在2h内用完,在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。未开封保质期为6个月,超出保质期的须经检验合格后方可继续使用。
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技术数据
—抗拉强度:≥10.0Mpa
—抗压强度:≥85.0Mpa
—与混凝土粘结抗拉强度:≥4.0Mpa
—与钢板粘结抗拉强度:≥6.0Mpa
—抗压弹性模量:检测结果为2.15×103 Mpa
—抗冲磨强度:
(1)按水工混凝土试验标准,冲磨速度14.3m/s,测试结果为7.6h?m2/kg;
(2)按环氧树脂砂浆试验标准,冲磨速度40m/s,测试结果为2.79h?cm2/g
—线性热膨胀系数:检测结果为9.2×10-6 mm/mm/℃
—碳化深度:检测结果为0.86mm,相当于自然界空气中50年
—抗冲击性:2.1KJ/m2
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注意事项
配比:使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量;
舀取:舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子,切记勿交叉使用,否则导致原材料报废;
混合:使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5~10分钟,直到混合物变成白色且均匀一致,搅动时没有明显痕迹,工具和容器清洗时毫无粘滞感,然后一边搅拌一边加水;
混合量:按施工现场环境(主要是温度)和施工速度(主要是参与人数和作业难度)严格控制每次水性环氧混合物、砂浆(混凝土)的量,尤其在户外施工作业,应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业,否则产品混合过多凝胶作废;
加水量:根据产品的终使用要求决定加水量,加水量越少,产品性能越好;同时水泥砂浆拌和尽可能干,如果加水太多水泥砂浆拌和太稀,易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题;
施工:预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥,使用水性环氧稀释液(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.3:3~5)将旧界面涂刷一次,然后再施工水泥砂浆;
养护:可以选择自然养护或30~60℃的烘烤、照晒等,初凝后表面喷洒一道水性环氧稀释液(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.3:3~5)即可;请勿潮湿养护。
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注意事项
现场使用时,严禁在Z32中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的材料混用,以确保工程质量。
使用后立即用酒精清洗工具,固化后的材料只能用机械方法清除。
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