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地面修补材料批发价



混凝土地面问题起因:
水泥混凝土路面起砂、起灰主要由泌水引起,也有可能由养护时间不足或过分失水等原因引起。规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7天外;其他的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时,不少于14天;掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于l4天,如养护时间不够,则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发,表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度,将导致表层水分大量挥发,水泥会减缓甚至停止水化,表层水泥得不到充分的水化,面层就无法达到设计强度,建立不起足够的表面强度进而发生起粉或起砂等质量问题。从众多起案例分析来看,因泌水而导致混凝土表面起灰的情况居绝大多数。新拌混凝土是由颗粒大小不同、密度不同的水泥颗粒、砂、石等多种固体和水等组成的混合料。
使用步骤
材料搅拌:
将AB料充分搅拌均匀后再加石子,用量杯控制水量,严格按比例加水搅拌3~4分钟,直到有良好的流动性和粘性。
一次搅拌总量超过150公斤时建议用立式搅拌机搅拌。
振捣做面:
将搅拌成的材料置入施工作业面,将其摊平,并用平板振或振捣棒振捣密实,在初凝前耐心做面,完工之后无需养护、洒水。
开放交通:
材料初凝时间10~30分钟,初凝后45~60分钟强度检测合格后开放交通,期间无需养护,请勿洒水。
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问题处理措施:
1.减少混凝土单位用水量,一般砾石不大于160kg/m 3 , 碎石不大于170kg/m 3 。
2. 严格控制混凝土塌落度,现场搅拌不大于2.5cm,商品混凝土不大于7cm。
3. 严格控制水泥用量,增加骨料含量,水泥用量不宜超过350kg/m 3 。
4. 使用中砂或粗砂,不宜用细砂。
5. 粗骨料级配良好,一般采用连续级配,且石子、大粒径为40mm。
6. 选择好外加剂,一般不宜掺用普通缓凝减水剂,宜掺用减水剂或微膨胀剂,冬天可用早强剂。
7. 合理选用水泥品种,一般选用普硅425(R)、525(R),且收缩变形小的水泥。
8. 精心设计混凝土配合比,注意水灰比不大于0.50,混凝土路面修复材料,砂率不宜过大。
9. 混凝土搅拌均匀不离析不泌水。
10.施工方面要避免夏天中午施工,要及时覆盖并洒水养护,切缝要及时,防裂钢筋要放好,不能变形移位等。
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施工流程:
步骤1 修补面处理:对需修补的混凝面切割并清除至坚硬层,完毕后再用高压空气吹至洁净无松动物。
处理后的凹层表面不得留有松动的碎石及浮灰、油污、污水等杂物。
步聚2 计算材料用量:砂浆配合比     AB料:水=1:(0.055~0.065)
混凝土配合比  AB料:石子:水=1:(0.5~0.8):(0.06~0.07)
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根据多年的病害修补经验来看,针对水泥道路、水泥地面表层起砂的修补,如果想要对病害路面实现硬化,固化处理,我们不仅要选择高粘结力的水泥路面修补料,而且还应该选择强度高,耐磨,耐压的水泥地面修补材料。
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包装及贮存
采用防潮包装,净重40kg/袋,保质期6个月;须贮存于干燥通风的室内,注意防潮,请尽快使用。
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