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混凝土修补地面材料推荐厂家



混凝土地面问题起因:
水泥混凝土路面起砂、起灰主要由泌水引起,也有可能由养护时间不足或过分失水等原因引起。规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7天外;其他的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时,不少于14天;掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于l4天,如养护时间不够,则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发,表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度,将导致表层水分大量挥发,水泥会减缓甚至停止水化,表层水泥得不到充分的水化,面层就无法达到设计强度,建立不起足够的表面强度进而发生起粉或起砂等质量问题。从众多起案例分析来看,因泌水而导致混凝土表面起灰的情况居绝大多数。新拌混凝土是由颗粒大小不同、密度不同的水泥颗粒、砂、石等多种固体和水等组成的混合料。
施工流程
1路缝清理,对老路面要清除已经老化的填缝料及缝内杂物,新路面应清除缝内水泥浆,并保持缝内于燥、干净;
2材料熔化,将材料切割成大小适中方块,放入热熔器中用小火加热,方块越小,加热越快。加热过程要不断搅拌,缓慢升温,熔化温度控制在110~130度左右,加热过程中如发现冒黄烟、浓烟,泛起大量沸腾状泡沫,说明此时加热升温速度过快或温度过高,应立即退火,加速搅拌;
3灌缝施工,用石粉或粘土等混合成厚浆涂在缝平面两侧,用去头喷壶、水舀或其它工具,将熔化好的材料灌入缝内,可以在施工同时向容器中添加材料,连续作业,节约时间,提率;
4路面清扫,填缝料要保持与路面齐平或略低,多余材料用铲刀铲除,以保证行车舒适。
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水泥路面起砂处理的好处,便于大家更好的使用该产品。
1.快速通行:修补方便,快速,放心,2H即可通行,避免交通拥堵。
2.美观度:修补后新路面与原混凝土路面色泽一致,保持路面干净美观。
3.较强粘接性能:水泥路面修补料粘接力≥2.8MPA,确保重载荷条件下做到了不脱落。
4.抗压能力强:抗压强度≥85MPA,重载荷路面碾压无裂纹,不破碎。
5.耐磨强度高:耐磨性能是普通混凝土的10倍,道路的表层防护衣。
6.防水抗冻:防止高寒天气造成路面冻融。
7.耐酸盐腐蚀:尤其在北方,需耐融雪剂的腐蚀才能耐久。
8.热胀冷缩系数一致:确保冷热循环与原来混凝土路面产生同步位移,防止热胀冷缩系数不一致而造成粘结不牢,脱落,强度降低等。
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技术要求
抗压强度(Mpa) 2h ≥20      24h ≥30      28d ≥50
加水搅拌后可操作时间(min) ≈30    终凝时间(min) ≈60      备注:本品热量≈2200kg/m³
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混凝土地面修补料修补方法:
1、破烂地面修补前要冲洗干净,然后让地面充分浸泡1小时,再在没有明水的情况下进行地面修补;
2、将混凝土快修宝按比例与沙子混合,再加入水进行搅拌,搅拌成砂浆;
3、将搅拌好的材料铺到地面上,在5到十分钟后进行一遍压光,这样可提高材料与旧地面的结合能力;
4、如遇夏季,在2到3小时后可进行洒水养护,其它季节无要求。
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圣思恩多年研发经验,专注聚合物砂浆—预应力钢丝绳(钢绞线)网片、道路修补料、灌浆料、加固修补砂浆、碳布加固胶、植筋胶、粘钢胶、灌浆树脂、灌注胶、高强砂浆等生产销售
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