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孔道灌浆料厂商



产品用途
1.可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
养护与拆膜
一、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
二、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
三、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
四、冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(G204)的有关规定。
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产品特点 
1.早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上,灌浆后即可紧固螺栓、开机试车。28天强度高可达60Mpa以上。 
2.具有高自流性:现场加水搅拌即可使用,不需振捣便可填充全部间隙。 
3.微膨胀性:灌浆后无收缩,保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。 
4.冬季施工性:低允许在-10℃气温下进行室外施工。 
5.耐久性:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土使用寿命,经200万次疲劳试验, 
50次冻融循环实验,强度无明显变化。 
6、抗油渗、耐高温冲击:在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上,栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
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表面预处理
接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。
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一、准备工作:
对设备基础表面进行清理、碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物在这一过程中应全部清理掉。灌浆进行前,应充分湿润表面。灌浆前1小时,除去积水。
二、方法的确定:
根据设备实际情况,选择灌浆方方式,有自重法,高位漏斗法和压力法,具体操作手法看附图。
三、支模:
安装完毕后进行支模,按灌浆方式和施工图支设模板,模板不得松动导致漏浆,模板顶部高出设备底座至少50mm。应及时处理过程出现的跑浆现象。
四、搅拌:
水料比加水量以格瑞英提供的数据参数为准,水温5~40℃,机械搅拌1-2分钟即可,人工搅拌先加入2/3的水量搅拌2分钟左右,而后加入剩余的1/3.
五、灌注:
灌浆料从一侧灌入,排除空气。必须保证连续灌浆,使灌浆充实,并保证拌合物填满设备底面与基础混凝土之间,且保持这一状态。
六、养护:
灌浆完毕后的30分钟内要及时洒水养护,并加盖草袋保持湿润。浇水养护时间不得少于7天,浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。环境温度低于施工标准温度,可采用人工加热养护。
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★ 参考用量
参考用量计算以2.22~2.46吨/立方米的依据,计算实际使用量。
存储方式:放在遮光避雨干燥通风处。
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