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污水池改性环氧砂浆_防腐砂浆工厂



环氧树脂砂浆
ECM环氧胶泥是以改性环氧树脂、固化剂及特种超细填料等为基料而制成的高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的新型薄层修补材料。为双组分包装,分别成为A组分、B组分、C组分。1:3:16
环氧砂浆施工步骤
1、清除砼表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等,处过的表面露出新鲜的砼骨料,且不对骨料产生扰动,用压力水冲洗干净、风干。
2、宜采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛,打毛深度控制在1mm~3mm内。砼表面有超出平面的局部凸起,用磨平机磨平;表面蜂窝、麻面等缺陷,需用切割机切除薄弱部分;砼表面裂缝需凿槽、清除槽内松动颗粒,用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干,然后在表面涂抹一薄层环氧基液,用环氧砂浆填补好,并用烧热的泥刀压实抹平。待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。
3、基液凝固20min~60min(以连续三次手触拉丝至10mm断开为准),方可涂抹环氧砂浆。涂料随用随拌,如已凝胶,废弃;底涂料如失去黏性,重新涂抹。底涂料要求薄而均匀,无流挂、无露底。
4、施工逆水流方向进行,全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm,误差围为1.0mm;平整度要求误差围为5mm;同时要求按规要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。
5、涂层养护龄期为7天,养护期间要求保证养护温度、防止渗水、雨浸、撞击等。
6、大面积施工时,宜采用分块施工法,每一施工块可宽3m~5m,施工块间预留30mm~50mm的间隔缝,待1d~3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平,施工面要与两边的施工块保持齐平,无错台、无明显接缝。
7、施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺,然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平,涂完环氧砂浆后30min~60min,待砂浆初凝时再进行提浆、收面。
8、涂层提浆收面后,表面要求密实、平整,不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象。如果发现,及时处,严重者必须凿除重抹。
9、施工中出现的施工缝与水平面成45,再次施工时,先将斜面清洁处并涂底涂料,要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平,避免出现冷缝接茬。
防腐砂浆工厂
环氧树脂修补砂浆的一个突出优点是能在潮湿基面施工,从而解决了建筑业防水施工的难题,使得被修复的构筑物不需干燥处理及溶剂清洗(污染环境)即可施工,降低了施工难度、提高了劳动效率——这就是水性环氧涂料在建筑领域的重要应用。这位表示在钢筋混凝土施工中,钢筋表面涂刷环氧乳液,可有效地预防钢筋的锈蚀,并可提高混凝土对钢筋的握裹力;环氧树脂砂浆的粘度可任意调配,操作既方便又不污染环境、对人体无害,是目前建筑防水材料中有发展前途的产品。
防腐砂浆工厂
使用方法
—A料、B料长期存放均会产生沉淀、分层、变色现象,不影响产品基本性能和质量,只需在使用前搅匀即可。
—按照A料:B料=3:1的比例充分混合均匀即可使用。
—施工温度≥+5℃,固化后使用温度 +80~-40℃。
—施工环境条件下,请与我公司技术部门联系。一、组成:
环氧胶泥(砂浆)由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。 
环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。
防腐砂浆工厂
使用方法
将两组分按配比称量后加入一个清洁备用桶内,充分搅拌均匀,添加适量水调节搅匀,添加到砂浆(混凝土)中混匀即可使用。混合好的添加剂请在适用期内用完,配制好的水性环氧砂浆也请尽快施工。
参考配比:聚合物混凝土的一般配比:灰砂比C/S(水泥:砂子)=1:2~3;
聚灰比P/C(聚合物:水泥)=0.15~0.25:1;
水灰比W/C(水:水泥)=0.3~0.4:1。
防腐砂浆工厂
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