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湖北环氧树脂砂浆_防腐砂浆一平方用几公斤



水性环氧砂浆(混凝土)添加剂与水泥砂浆(混凝土)有良好的配伍性,添加到水泥砂浆(混凝土)中,通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能的有机-无机复合材料体系,起到增强、抗渗和抗化学品作用,用作基面补强和裂缝修补材料,亦可在潮湿界面环境下固化,用作防渗堵漏材料。水性环氧混凝土添加剂特点:
从配方上说
水性环氧树脂及配套水性环氧树脂固化剂完成了彻底以水为稀释组份,不含溶剂和助溶剂,无、无味、无残留,彻底解决了上述油性环氧树脂系统的缺陷和缺乏。这些年,跟着技能的前进水性环氧树脂各方面取得全面发展,归纳功能已达到或超过通常油性环氧商品。
防腐砂浆一平方用几公斤
环氧砂浆施工步骤
1、清除砼表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等,处过的表面露出新鲜的砼骨料,且不对骨料产生扰动,用压力水冲洗干净、风干。
2、宜采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛,打毛深度控制在1mm~3mm内。砼表面有超出平面的局部凸起,用磨平机磨平;表面蜂窝、麻面等缺陷,需用切割机切除薄弱部分;砼表面裂缝需凿槽、清除槽内松动颗粒,用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干,然后在表面涂抹一薄层环氧基液,用环氧砂浆填补好,并用烧热的泥刀压实抹平。待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。
3、基液凝固20min~60min(以连续三次手触拉丝至10mm断开为准),方可涂抹环氧砂浆。涂料随用随拌,如已凝胶,废弃;底涂料如失去黏性,重新涂抹。底涂料要求薄而均匀,无流挂、无露底。
4、施工逆水流方向进行,全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm,误差围为1.0mm;平整度要求误差围为5mm;同时要求按规要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。
5、涂层养护龄期为7天,养护期间要求保证养护温度、防止渗水、雨浸、撞击等。
6、大面积施工时,宜采用分块施工法,每一施工块可宽3m~5m,施工块间预留30mm~50mm的间隔缝,待1d~3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平,施工面要与两边的施工块保持齐平,无错台、无明显接缝。
7、施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺,然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平,涂完环氧砂浆后30min~60min,待砂浆初凝时再进行提浆、收面。
8、涂层提浆收面后,表面要求密实、平整,不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象。如果发现,及时处,严重者必须凿除重抹。
9、施工中出现的施工缝与水平面成45,再次施工时,先将斜面清洁处并涂底涂料,要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平,避免出现冷缝接茬。
防腐砂浆一平方用几公斤
油性环氧砂浆
1、基面处理对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层,并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
2、材料配制
检查产品外包装,规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
搅拌配料时,先将a料和b料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入c料,直至搅拌成均匀的砂浆状。
3、配制好的胶液应在45分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。
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混凝土缺陷的产生原因
蜂窝施工不当所至。混凝土浇筑中震捣不到位;分层浇筑时违反操作规程;运输时混凝土产生离析;模板拼缝不严,水泥浆流失;设计配筋太密,或混凝土骨料粒径过大,塌落度过小。
露筋浇筑时保护层垫块移位,钢筋贴模;保护层处混凝土震捣不到位。
麻面施工时采用模板表面不光滑,模板湿润又不够,致使构件表面混凝土内的水分被吸去。
防腐砂浆一平方用几公斤
包装、储存与运输
1、包装:20kg/塑料桶,
2、本品应在常温、干燥处储存,储存期6个月。若超过6个月,则应按企业生产标准进行检测,如各项物理力学性能达到标准要求,则仍可继续使用。
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